文章摘要：眼下，荣兴机械着力于新质生产力方向的改善升级，启动5G+AI以及工业互联网升级项目，推进公司向智能化、数字化、绿色化转型。以“数”赋能，精细管理、精益生产齐头并进。用“数”引智，让拥抱智能制造的进程有了响亮···

3月22日，位于涵江区的莆田市荣兴机械有限公司生产车间内，灵巧的机械手臂“上下翻飞”，地轨机器人匀速穿行，新能源汽车铝合金配件的智能化加工生产线高效运转……自去年9月升级智能化加工生产线以来，销售订单量同比增长10%，企业转型发展势头喜人。

作为一家摩托车零部件及配件制造业龙头企业，荣兴机械的产品从两轮摩托车零件升级到四轮汽车发动机零件，再到引进智能化、自动化加工生产线，为新能源汽车发展作出贡献。眼下，荣兴机械着力于新质生产力方向的改善升级，启动5G+AI以及工业互联网升级项目，推进公司向智能化、数字化、绿色化转型。

以“数”赋能，精细管理、精益生产齐头并进。荣兴机械与中国移动（莆田分公司）协同打造“5G云网+智能AI”助力铝合金铸造。通过MES系统定制化开发服务，实现能耗管理、生产数据管理、实时看板、产品追溯等功能一体化管理，推动生产执行精益化、工序流程可视化、设备管理标准化，打造一品一码产品溯源体系，有效解决了原本人工质检效率低及生产过程中数据、设备和人员管理难的问题。

“目前公司累计被授权的具有自主知识产权的发明专利29项、实用新型专利38项，创新成果（知识产权）显著。”公司党支部书记、生产部副部长杨日庆介绍，该公司借力省级重点实验室，投资2000多万元成功研制出高性能摩擦材料，已经被日本本田研究所认可，应用于出口产品，替代进口产品，打破了国内二轮车业制动器摩擦材料由日系企业垄断的局面。

加快产学研合作，创新集聚蓄积“新动能”。荣兴机械还非常注重科研技术的积累，更着眼于制造端的升级换代，与福州大学、福建理工大学等科研院校进行产学研合作，加快形成更多新质生产力，为建设现代化产业体系注入强大动力。

用“数”引智，让拥抱智能制造的进程有了响亮回声。该公司先后被认定为国家级“高新技术企业”、省“专精特新”中小企业、“福建省科技小巨人领导军企业”“省级企业技术中心”“福建省新一代信息技术与制造业融合发展标杆企业”“莆田市智能制造示范企业标杆”“福建省高性能铝合金压铸企业工程技术研究中心”“福建省汽车摩托车制动器重点实验室”，同时被评为“全国振兴装备制造业中小明星企业”等。

“今年，我们公司将加大科研投入，提升机械装备的含‘智’量，含‘绿’量，计划实现产值3.3亿元。”公司党支部书记、生产部副部长杨日庆表示，荣兴机械将全力做好科技创新赋能文章，以突破关键技术为引擎，让新质生产力成为推动企业高质量发展的有力增量。（文/图 陈琳 部分图片由荣兴机械提供）

编辑 | 陈琳 编审 | 林亦霞

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